近年来,由于芳烃下游产品发展迅速,国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是“三苯”的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨,甲苯100万吨,二甲苯230-300万吨、甲醇300-500万吨。另一方面,我国目前汽油的消费量估计已经超过7600万吨/年。随着我国经济的继续快速发展和汽车保有量的持续增长,今后我国对汽油的需求量仍将继续攀升。
我国炼化企业副产的大量石油液化气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前,我国巨大的碳四石油液化气资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口,加之近年来进口原油价格居高不下,因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和“西气东输”工程的顺利实施,以及从煤出发合成二甲醚(用作管道煤气、汽柴油代用品)技术的大规模使用,表明石油液化气终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。
用天然气等低碳、低硫烃生产三苯和汽油的优势在于:
(1)不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料,相反还能为乙烯装置提供优质裂解料(乙烷、丙烷和丁烷),与炼化企业相容性好。
(2)由于天然气等低碳、低硫烃资源价格相对便宜,而BTX和汽油的附加值高,因此将天然气转化为BTX和汽油,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。
(3)BTX和汽油产品的市场需求量大,能够大量消化天然气等低碳烃副产品,因此本技术有可能成为炼化企业解决天然气等副产品问题的有力手段。
(4)天然气制BTX和汽油技术采用沸石分子筛催化剂,此类催化剂无腐蚀无污染,可以反复再生使用,除了催化剂烧炭再生过程中排放含二氧化碳的烟道气之外,没有其它三废排放,对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力,能省略液化气原料预精制步骤,从而简化工艺,降低投资。另外,本工艺采用的固定床反应器在常压下操作、技术成熟、投资少,安全性高。
能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题。随着常规能源煤、石油的开采,这些能源被大量消耗、逐渐减少的同时也带来了环境问题。
芳构化建设具有瓷器通性,强度大、硬度高、热稳定性好、吸水率<0.5%、阳光吸收比0.93、阳光吸收比不随使用时间衰减、可具有与建筑物相同的使用寿命等优点。
因此,本项目利用天然气等低碳烃资源增长芳烃和汽油蕴藏着重大机遇。芳构化产业市场前景可观。
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