智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。

本项目占地面积27万平方米，主要建设绿色智能制造产业园，建成后主要引进智能装备制造，奥迪PPE、红旗新能源等汽车、客车配套项目。

（1）智能装备制造产业发展现状

智能装备制造业是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业。目前已初步形成以自动化生产线、智能检测与装配装备、智能控制系统、工业机器人等为代表的产业体系，产业规模日益增长。

智能制造装备的产业链上游主要分为变速器、减速器、主轴/轴承、传动装置、传感器、控制器、显示器、伺服系统等核心零部件；中游为智能制造装备，主要包括高端数控机床、工业/柔性机器人、3D打印设备（增材制造装备）、智能专用设备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备，以及智能仓储与物流装备等；下游为智能制造装备的应用领域，主要涵盖汽车制造、工程机械、钢铁化工、能源、生物医药、航天航空以及物流等领域。

——上游分析

轴承是数控机床设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。数据显示，2021年我国轴承产量完成233亿套，比2020年同期增长32.7%。

近年来，我国智能控制器市场规模不断增长，由2017年的16215亿元增至2020年的23746亿元，主要原因是我国拥有广阔的终端产品消费市场、完善的电子产业配套体系以及充足的劳动力资源，促使全球智能控制器产业逐渐向国内转移。2022年我国智能控制器市场规模超3万亿元。

——中游分析

智能装备制造业是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业。目前已初步形成以自动化生产线、智能检测与装配装备、智能控制系统、工业机器人等为代表的产业体系，产业规模日益增长。

数据显示，2018年我国智能制造装备市场规模超过1.51万亿元，2020年市场规模突破2万亿元。未来，在“中国制造2025”战略的不断落实与推进以及物联网、云技术、人工智能等新兴技术的推动下，我国智能装备行业将保持较快增长。

近年来，在国家政策利好以及企业不断追求创新的背景下，我国数控机床行业发展迅速。数据显示，2019年，中国数控机床产业规模达3270亿元。由于疫情的影响及能源供应限制，2020年我国数控机床产业市场规模小幅下降，市场规模为2473亿元，同比下降24.4%。2021年我国数控机床产业市场规模恢复增长，达2687亿元。

我国工业机器人市场销量总体呈增长趋势，仅2019年出现小幅下降，同比下降2.1%。2021年我国工业机器人市场销量增速较快，销量累计达24.8万台，同比增长46.1%。

随着智能制造不断发展，我国智能制造装备行业快速发展，相关企业注册量增速迅速。数据显示，2017-2021年我国智能制造装备企业注册量快速增长，年均复合增长率达46.9%，其中2020年智能制造装备新增企业数量突破4万家，2021年新增企业数量突破7万家，同比增长74.7%。最新数据显示，2022年上半年，我国智能制造装备新增相关企业4.16万家，保持快速增长。

——下游分析

在国家购置税减半政策、地方政府促进汽车消费政策叠加下，2022年6月汽车市场表现良好。2022年6月，汽车产销分别完成249.9万辆和250.2万辆，环比分别增长29.7%和34.4%，同比分别增长28.2%和23.8%。上半年汽车产销分别完成1211.7万辆和1205.7万辆，同比分别下降3.7%和6.6%。

2021年工程机械行业实现营业收入9065亿元，同比增长17%。工业总产值同比增长3.76%，其中，新产品产值同比增长8.74%，工业销售产值同比增长2.76%。

（2）智能装备制造发展趋势

——数字化及仿真模拟的大规模应用

数字化制造技术可以帮助企业在实际投入生产之前既能在虚拟环境中模拟仿真和测试，在生产过程中也可同步优化整个生产流程，包括自动化线体的动态干涉、机器人可达性问题、线体联动与节拍平衡性验证、装配动态干涉、人机交互舒适度分析、离线程序的应用与导入、现场设备的精度校正、电气程序虚拟调试及虚实互联等，最终实现高效的柔性生产线集成，实现产品快速上市。

——生产全过程数字化

生产全过程数字化是将“人、机、料、法、环”五个层面的数据连接、融合并形成一个完整的闭环系统，通过对生产全过程数据的采集、传输、分析、决策，优化资源动态配置，提升产品质量管控。生产全过程数字化的重点工作是打通各种数据流，包括从生产计划到生产执行（ERP与MES）的数据流、MES与控制设备和监视设备之间的数据流、现场设备与控制设备之间的数据流。有条件的企业可以自主研发或委托开发生产数字化集成平台，将不同生产环节的设备、软件和人员无缝地集成为一个协同工作的系统，实现互联、互通、互操作。

——智能技术驱动制造业智能升级

近年来物联网、5G、人工智能等新的技术不断应用到制造业中，与制造业不断进行深度融合。

物联网通过嵌入电子传感器、执行器或其他数字设备的方式将所有物品通过网络连接起来，通过万物互联来收集和交换数据，从而实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，其中关键技术包括传感器技术、RFID标签和嵌入式系统技术，可以实现透明化生产、数字化车间、智能化工厂，减少人工干预，提高工厂设施整体协作效率和产品质量一致性。

（1）政策优势

2021年12月，工信部等八部门发布《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；培育到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。重点攻关智能制造关键核心技术和系统集成技术，加快智能制造示范工厂建设，快速推动行业智能制造升级，大力发展智能制造装备创新，聚力工业软件突破提升，深入推进智能制造标准制定。

农安县全面推行“只跑一次”审批制度改革，36个部门共1160项行政审批事项全部纳入审批大厅，以最短的时间全程领班帮办；强化服务意识，树立“不叫不到、随叫随到、服务周到、说到做到”的服务理念，加强基础设施建设，实现“八通一平”的硬件服务标准，全力降低水电气热及物流等生产要素价格；制定出台了《农安县招商引资及产业发展奖励办法（暂行）》《农安县全员招商中介人奖励办法（暂行）》等一系列优惠政策，全部用于招商引资项目优惠政策兑现，营造“亲商、重商、安商、富商”的投资发展软环境。

（2）基础设施优势

基础设施完善。合隆经济开发区与省城长春相连，规划面积18平方公里，“八通一平”面积13平方公里，旺旺、富士康、华能热电等世界知名企业纷纷落户园区建设并投入生产。农安工业集中区规划面积10.8平方公里，“八通一平”面积8平方公里，是吉林省农产品加工业示范园区。长春农安汽车轨道客车配套产业园区，规划面积50平方公里，“八通一平”面积6平方公里。伏龙泉新能源产业园和小城子天然气配套产业园初具规模。完善的基础设施，为项目建设和新兴产业提供了充足的发展空间和要素支撑。

（3）区位优势

区位优势明显。农安县地处东北亚区域的几何中心，是长东北开发开放先导区的重要组成部分以及长吉图国家战略的内陆端口。县城距省会长春市60公里，处于长春市半小时经济圈内，距长春龙嘉国际机场90公里，距大连港口700公里，南部经济增长极距多功能内陆港口（长春兴隆综合保税区）仅20公里，域内长白铁路、长白公路和G12高速公路纵贯南北，交通发达。

是国家“一带一路”战略向北开放的重要节点，是长吉图开发开放先导区，哈长城市群的重要支点，在新一轮东北老工业基地振兴以及吉林省“一主六双”产业空间布局规划当中，环长春四辽吉松工业走廊、长吉珲大通道的重要组成部分，是长春市现代化都市圈建设的核心区域。

本项目占地面积27万平方米，主要建设绿色智能制造产业园，包括生产车间、仓库、综合办公楼、道路及停车场等配套设施。建成后主要引进智能装备制造、奥迪PPE、红旗新能源等汽车、客车配套项目。

项目总投资95000万元，其中固定资产投资76000万元。

项目建成后，年销售收入62500万元，利润21000万元，投资回收期6.6年（税后，含建设期2年），投资利润率21%。

本项目的实施不仅可以取得良好的经济效益，而且还可以取得较好的社会效益。项目的实施同时可以助推当地相关产业的发展，改善投资环境，增加当地税收，解决人员就业，促进当地经济的快速发展。