(1)玉米淀粉加工技术 一般来说,玉米淀粉加工通常采用湿法加工。湿法加工工艺流程为:浸泡—破碎—制粉脱水—成品。玉米经温水浸泡后,依次进行粗、细研磨,除去纤维、胚芽、蛋白质等后,得到高纯度的淀粉产品。湿法生产的产品具有产品纯度高,生产效率高,并有很高的副产品回收率。因此发展湿法加工生产淀粉已经成为主流。值得注意的是玉米湿法加工所采用的物理方法,主要目的是将玉米籽粒的主要成分进行有效的分离。而我们希望通过加工就可获取成分比较单一的主要产品,如淀粉、可溶性蛋白、纤维和蛋白质等。 (2)玉米淀粉基生物降解餐具的生产工艺 其工艺流程为:配料、高速混料改性、挤出压片、成型、紫外线消毒和密封包装,或配料、高速混料改性、挤出造粒,生产出原料母粒,然后再将母粒进行挤出压片和成型加工、紫外线消毒和密封包装。现对其工艺流程分述如下: 配料:将合格的食用玉米淀粉与增塑剂、填加剂按工艺规定的配比称量。 高速混料改性:将上述配合料放入高速混炼机进行高速混料,在高速混炼的同时,去除淀粉里的水分和改变淀粉分子间的极性,对淀粉进行改性;混料时将温度控制在95-115℃的范围内。 挤出造粒或压片:将混合后的原料引入挤出造粒机制成原料母粒后压片,或将混合后的原料直接引入片材机压成片材;在造粒或压片的过程中,应使物料保持在180-220℃的温度范围。 成型:将上述片材引入热压成型机或真空吸塑机,制得各种一次性餐饮具容器,在成型过程中,应避免片材过分集中受热,并将加热温度保持在220℃以下。 紫外线消毒、密封包装:对制得的一次性餐饮具进行紫外线消毒,并将消毒后的一次性餐饮具进行密封包装。 (3)玉米肽饮料制作工艺 原料的选择与预处理产品的质量与原料密切相关,可用玉米黄浆为原料和CGM为原料,但必须不含对人体有害的物质。将原料调节成为固形物含量为10%左右的悬浮液,用NaOH调pH至9.6,然后再进行预处理。 预处理的目的:一是使蛋白质充分变性;二是使蛋白质中尽可能多的打开二硫键;三是除去异味。 酶水解与酶失活:玉米蛋白质的水解可选用中性或碱性蛋白酶。在碱性条件下玉米蛋白质的溶解度最大;并且碱性蛋白酶主要断裂疏水氨基酸的C端,而疏水氨基酸在终端比在中间苦味较小,因此碱性蛋白酶和类似专一性的蛋白酶水解的产物苦味较小。 浆渣分离:酶失活后,水解物的分离可用板框压滤机过滤的方法,也可用离心的方法。 苦味的去除与调味:活性碳用于去除蛋白水解物的苦味,操作条件是pH4.2-4.5,30℃、30min,活性碳用量越多,残留的苦味越少,但损失的蛋白质和使用成本越高。一般约为溶液量的1.5%-2%,达到吸附平衡后,可用离心法和过滤法除去活性炭。经过活性炭的处理,异味完全消失,剩下淡淡的玉米香味。灌装与杀菌:调味后的玉米肽装入干净的玻璃饮料瓶内(250ml/瓶),压盖后杀菌(95℃,60min),然后自然冷却。
|